数控珩磨机的加工特点、应用范围以及原理

　　现在的很多加工行业都需要用到数控珩磨机,如果你也想购买一台,那么了解必要的相关知识是必须的.下面小编就为大家具体的讲解一下数控珩磨机的加工特点、应用范围以及原理.

　　一、数控珩磨机加工的特点

　　1.加工精度高:

　　特别是一些中小型的光通孔,其圆柱度可达0.001mm以内.一些壁厚不均匀的零件,如连杆,其圆度能达0.002mm.对于大孔(孔径在200mm以内),圆度也可达0.005mm,假如没有环槽或径向孔等,直线度在0.01mm以内也是有可能的.珩磨比磨削加工精度高,磨削时支撑砂轮的轴承位于被珩孔之外,会产生偏差,特别是小孔加工,磨削比珩磨精度更差.珩磨一般只能进步被加工件的外形精度,要想进步零件的位置精度,需要采取一些必要的措施.如用面板改善零件端面与轴线的垂直度(面板安装在冲程臂上,调它与旋转主轴垂直,零件靠在面板上加工即可).

　　2.表面质量好:

　　表面为交叉网纹,有利于润滑油的存储及油膜的保持.有较高的表面支承率(孔与轴的实际接触面积与两者之间配合面积之比),因而能承受较大载荷,耐磨损,从而进步了产品的使用寿命.珩磨速度低(是磨削速度的几十分之一),且油石与孔是面接触,因此每一个磨粒的均匀磨削压力小,这样工件的发热量很小,工件表面几乎无热损伤和变质层,变形小.珩磨加工面几乎无嵌砂和挤压硬质层.磨削比珩磨切削压力大,磨具和工件是线接触,有较高的相对速度.因而会在局部区域产生高温,会导致零件表面结构的永久性破坏.

　　二、数控珩磨机的应用范围

　　镶嵌有油石的珩磨头由竖直安置的主轴带动旋转,同时在液压装置的驱动下作垂直往复进给运动.卧式珩磨机的工作行程较长,适用于珩磨深孔,深度可达3000毫米.水平安置的珩磨头不旋转,只作轴向往复运动,工件由主轴带动旋转,床身中部设有支承工件的中心架和支承珩磨杆的导向架.在加工过程中,珩磨头的油石在胀缩机构作用下作径向进给,把工件逐步加工到所需尺寸.新型的珩磨机多采用液压胀缩的珩磨头.数控绗磨机大多是半自动的,常带有自动测量装置,还可纳入自动生产线工作.除加工孔的珩磨机外,还有加工其他表面的外圆珩磨机、轴承滚道珩磨机、平面珩磨机和曲面珩磨机等.

　　三、数控珩磨加工原理

　　1.珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石,由涨开机构(有旋转式和推进式两种)将油石沿径向涨开,使其压向工件孔壁,以便产生一定的面接触.同时使珩磨头旋转和往复运动,零件不动;或珩磨头只作旋转运动,工件往复运动,从而实现珩磨.

　　2.大多数情况下,珩磨头与机床主轴之间或珩磨头与工件夹具之间是浮动的.这样,加工时珩磨头以工件孔壁作导向.因而加工精度受机床本身精度的影响较小,孔表面的形成基本上具有创制过程的特点.所谓创制过程是油石和孔壁相互对研、互相修整而形成孔壁和油石表面.其原理类似两块平面运动的平板相互对研而形成平面的原理.

　　珩磨时由于珩磨头旋转并往复运动或珩磨头旋转工件往复运动,使加工面形成交叉螺旋线切削轨迹,而且在每一往复行程时间内珩磨头的转数不是整数,因而两次行程间,珩磨头相对工件在周向错开一定角度,这样的运动使珩磨头上的每一个磨粒在孔壁上的运动轨迹不会重复.此外,珩磨头每转一转,油石与前一转的切削轨迹在轴向上有一段重叠长度,使前后磨削轨迹的衔接更平滑均匀.这样,在整个珩磨过程中,孔壁和油石面的每一点相互干涉的机会差未几相等.

　　因此,随着珩磨的进行孔表面和油石表面不断产生干涉点,不断将这些干涉点磨往并产生新的更多的干涉点,又不断磨往,使孔和油石表面接触面积不断增加,相互干涉的程度和切削作用不断减弱,孔和油石的圆度和圆柱度也不断进步,最后完成孔表面的创制过程.为了得到更好的圆柱度,在可能的情况下,珩磨中经常使零件掉头,或改变珩磨头与工件轴向的相互位置.