数控珩磨机的性能特点与使用范围

　　数控珩磨机主要进行零件的精密孔加工，使得零件具有高质量的几何形状和微观纹路，由于它具有高精度，高可靠性等特点，常用于缸体等工件的加工。那么，数控珩磨机的性能特点主要有哪些？它的使用范围包括哪些？下面我们就“数控珩磨机的性能特点与使用范围”来详细了解下。

【数控珩磨机的主要功能特点有哪些】

　　数控珩磨机可实现螺伞珩磨;双角度网纹珩磨，即在同一内孔上珩出不同夹角的粗细珩磨网纹。机架采用焊接结构，各功能部件采用模块化设计。除通用机型外，可根据客户需求量身定制特型机。

　　数控珩磨机主要特点：

　　1、主轴驱动（旋转、往复）均采用伺服电机驱动，配置20bit增量编码器，加速性能良好，运动控制精确;

　　2、主轴往复和旋转运动由伺服系统精确控制，可在内孔壁珩出深浅不同的双角度珩磨网纹，网纹夹角达150°;

　　3、可实现螺伞滑动珩磨，内圆具有更精确的形位公差，实现密封和润滑的兼顾;

　　4、粗珩、精珩双进给采用一体化双涨油缸，油缸进给采用进口比例阀控制;

　　5、采用德国BECKHOFF工控机及数控系统，所有操作均可由计算机触摸屏设定;

　　6、采用内置式在线气动测量系统，参数设置直接在工控机触摸屏设置，数据采集快捷，直接传输，系统反应更灵敏，测量更精确;

　　7、珩磨连杆采用小间隙联接，杜绝卡死现象，工作更可靠;

　　8、珩磨液采用防沉淀装置，实现集液池长期免清理，有效增加作业时间;

　　9、采用自动稀油润滑系统润滑所有润滑点，保证润滑可靠;

　　10、独特的废油（润滑油）回收系统;

　　11、冷却液采用带冷却机的磁辊、纸带双级过滤机;

　　12、旋转工作台采用数控工作台。

【数控珩磨机的使用领域及主要功能特点】

　　珩磨机是利用珩磨头珩磨工具精加工表面的磨床。主要适用范围：汽摩配件、缝纫机部件、气缸部件、陶瓷部件、高压泵部件、航空部件、电动工具、气动工具、气动元件等行业生产厂家。珩磨机有立式珩磨机、卧式珩磨机以及深孔珩磨机。

　　珩磨工艺是一种以被加工面为导向，在一定进给压力下，通过工具和零件的相对运动去除加工余量，其切削轨迹为交叉网纹的精孔加工工艺。通过正确选择设备和工具可以改善孔径几何精度和表面粗糙度。除机床外，珩磨工具、珩磨油、夹具等都对珩磨效果有不可忽视的影响，因此解决生产中的不同问题，须对以上几项进行合理配置，以形成的解决方案。

　　珩磨是制造业零件内孔精加工的途径。选用不同型号的珩磨工具，即可加工高硬度合金钢、也可以加工软钢、铜、铝合金、石墨、陶瓷等零件的内孔。

　　工件在珩磨过程中，由于珩磨条与工作表面的接触面积大，珩磨压力小，工件是柔性夹持，易于自动定心，且相对运动速度低，热变形小，因而能获得高的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度，不存在内圆磨容易产生工件表面烧伤、内应力等问题，对深孔、细长孔的加工，珩磨比内圆磨更具有优势。珩磨与手工或金刚石铰刀珩磨相比，效果要高数倍。

　　珩磨另一优点是被加工过的零件表面有交叉网纹，这些网纹相当于无数个贮油槽，并形成油膜，从而改善零件的润滑条件，提高零件的使用寿命。

　　SMHM-K2670双头数控珩磨机主要及功能及特点：

　　1、采用日本进口NSK主轴承、进口丝杆和直线导轨；

　　2、主轴电子无级调速、制动，伺服电机控制冲程和压力；

　　3、高精度光栅尺和高精度对压力采集机构搭配，使系统进行实时监控和自动调压，完成传统珩磨机无法完成的工作；

　　4、PLC程序和10吋26万真色彩触摸屏。按照操作向导使操作更显人性化，简单化。并可保存当前参数随时调用；

　　5、高性能的精密零件与先进的电子产品组合，使机床运行时噪音与震动达到小化。因此运转更稳定可靠；

　　6、双工位结构，具有较高的工作效率，电路各自工作互不影响；

　　7、检查及调试机器时用电子手轮直接调试，可即时在触摸屏上查看动态数据。快捷、安全又直观；

　　8、带力度电子式踏脚实现静音启动和仿机械式力度控制；

　　9、具有多重安全保护装置，操作更加安全可靠；

　　10、配备电子手轮，各轴调试方便准确简单。

　　以上关于“数控珩磨机的主要功能特点有哪些”和“数控珩磨机的使用领域及主要功能特点”的介绍，希望能让您了解“数控珩磨机的性能特点与使用范围”带来帮助。